山东创捷涂装设备生产、加工工艺介绍

发布时间:2021-07-02

1.设备生产、加工工艺规范

1.“借、看、提、办、检”五字方针要求,班前认真做好准备工作。
2.借齐操作用图样、工艺文件(工艺规程、工艺守则)和量检具、刀具。
3.认真阅读图样和工艺文件,看懂并熟记本工序的加工尺寸、加工或装配基准、操作步骤、操作要点、工艺方法、精度、质量要求及检测方法等。看不懂的地方,可以提出问题,请技术人员讲解。
4.坚持按图样、按工艺文件、按技术标准(三按)规定的参数、步骤、方法、精度要求、质量要求等操作,确保工艺贯彻率百分之百。
5.零件摆放整齐,加工表面不能接触地面,装配用高精度零件应放在工位器具内或用软材料垫起,预防变形、磕、碰、划伤和锈蚀,保持零部件及整机的工艺卫生。
6.保证机械加工、涂漆、装配及产品包装工序质量合格,杜绝违纪的质量事故发生。
7.零件应放置在专用工位器具内,加工面不着地,防止磕、碰、划、伤、锈、脏、松,转入下道工序前及出厂前应认真检查清洁度。
8.凡是机械加工的零件,在加工后应将铁屑、毛刺及杂物清除干净。
9.零件涂漆前应清洗,表面干净后才能进行涂底漆或刮腻子。
10.零件加工和涂漆过程中,严格按操作规程进行,严禁野蛮加工。
11.生产过程中零件运输时,要采用各种工位器具和运输工具,防止零件运输中磕碰,禁止乱扔、乱放、野蛮装卸等行为。产品储运符合产品防护技术条件的要求。
2.零部件生产检验检测方法
1.首检
首检的时机
a)刚上班或换班后加工出来的第一件产品。
b)调整或更换设备后加工出的第一件产品。
c)调整或更换工装后加工出的第一件产品。
d)改变工艺参数或操作方法加工的第一件产品。
e)改变原材料、毛坯、半成品后加工的第一件产品。
首检的项目
a)图号与《机械加工路线单》是否相符。
b)材料、毛坯、半成品与图样和工艺文件是否相符。
c)检验材料、零件表面处理、配合部位的加工表面有无宏观的缺陷。
d)所检验的零件数量、前工序的加工质量合格与否。
e)零部件的各项要求是否符合产品图样、工艺和技术标准。
2首检的方法
操作者等人员首先自检,合格则交质检员专检。质检员专检合格后方可继续加工。不合格的,执行《不合格品控制程序》。对关键零部件和关键工序,应在《工序检验记录》中填写相应检验结果。对一般零部件,不做任何首检记录。
3巡检
质检员每天对至少进行一次巡回检验,检查操作人员的操作和工夹量具、设备的情况以及产品质量是否满足工艺要求等,抽查零部件是否合格等。对关键零部件和关键工序,在《工序检验记录》中填写相应检验结果。对一般零部件,不做任何巡检记录。发现问题,应和操作人员一起分析原因,拿出解决措施,在产品质量有保证的情况下方可继续加工。
4完工检
完工检的项目
a)核对加工件的全部加工程序是否全部完成,有无漏序、跳序现象存在;有无不同规格的零部件混入。
b)核对零部件是否真正符合规范要求。
c)检查零部件的外观,如零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤等。
完工检方法
操作者在工序完成后,应对零部件全面自检,合格后方可向质检员交检。质检员必须对每道工序完工的零部件按抽样方案进行抽样检验。对关键零部件和关键工序,应在《工序检验记录》中填写相应检验结果。一般零部件,只在《机械加工路线单》上记录合格与不合格的数量(不做任何检验记录)。合格品则转入下道工序,不合格品则执行《不合格品控制程序》。


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